數控車(chē)床-凱恩利機械(優(yōu)質(zhì)商家)-漢明石閣數控車(chē)床 ：

刀具的涂層

　　刀具的涂層

金剛石涂層刀具的硬度高、耐磨性好、摩擦系數低等優(yōu)點(diǎn)，現階段金剛石涂層是石墨加工刀具的佳選擇，也體現石墨刀具優(yōu)越的使用性能；金剛石涂層的硬質(zhì)合金刀具的優(yōu)點(diǎn)是綜合了天然金剛石的硬度和硬質(zhì)合金的強度及斷裂韌性；但是在國內金剛石涂層技術(shù)還處于起步階段，還有成本的投入都是很大的，所以金剛石涂層在近期不會(huì )有太大發(fā)展，不過(guò)我們可以在普通刀具的基礎上，優(yōu)化刀具的角度，選材等方面和改善普通涂層的結構，在某種程度上是可以在石墨加工當中應用的。

　　金剛石涂層刀具

金剛石涂層刀具和普通涂層刀具的幾何角度有本質(zhì)的區別，所以在設計金剛石涂層刀具時(shí)，由于石墨加工的特殊性，其幾何角度可適當放大，容削槽也變大，也不會(huì )降低其刀具鋒口的耐磨性；對于普通的TiAlN涂層，雖然比無(wú)涂層的刀具其耐磨有顯著(zhù)的提高，但比起金剛石涂層來(lái)說(shuō)，在加工石墨時(shí)它的幾何角度應適當放小，以增加其耐磨性。

　　對金剛石涂層來(lái)說(shuō)，目前世界上眾多的涂層公司均投入大量的人力和物力來(lái)研究開(kāi)發(fā)相關(guān)涂層技術(shù)，但是至今為止，國外成熟而又經(jīng)濟的涂層公司僅僅限于歐洲；PARA作為一款的石墨加工刀具，漢明石閣數控車(chē)床，同樣采用目前世界進(jìn)的涂層技術(shù)對刀具進(jìn)行表面處理，以確保加工壽命的同時(shí)，保證刀具的經(jīng)濟實(shí)用。

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視頻作者：中山市凱恩利機械設備有限公司

數控車(chē)床加工簡(jiǎn)述國內機床制造業(yè)的發(fā)展方向

     技術(shù)創(chuàng )新和機床產(chǎn)品機構升級是國內機床制造業(yè)的發(fā)展方向。在目前的經(jīng)濟形勢下，效率低下高能耗的企業(yè)勢必遭到淘汰，只有順應市場(chǎng)需求走高科技可持續發(fā)展的道路才能立足市場(chǎng)。

     業(yè)內專(zhuān)家表示，我國進(jìn)口機床中很大一部分是屬于中端機床產(chǎn)品，對中檔機床產(chǎn)品的需求明顯增加，反映出國產(chǎn)高中檔產(chǎn)品在技術(shù)水平和產(chǎn)業(yè)化上都存在缺陷。

　　作為制造機器的機器，我國機床產(chǎn)業(yè)經(jīng)過(guò)十多年的發(fā)展，連續8年成為第壹大進(jìn)口國和消費國。雖然我國目前是機床制造大國，卻存在制造工藝偏向低端化的態(tài)勢。羅百輝如是說(shuō)。

　　據中國機床工具工業(yè)協(xié)會(huì )發(fā)布的數據顯示：2011年，我國機床工具產(chǎn)品進(jìn)口增速高居不下，億潤凱特爾數控車(chē)床，累計進(jìn)口202.9億美元，出口僅為89.0億美元。

　　2010年，我國機床貿易逆差只有80.42億美元，而到了2011年，我國機床產(chǎn)業(yè)貿易逆差竟高達113.9億美元，逐年增長(cháng)的進(jìn)口數量有增無(wú)減。而進(jìn)口數量的增長(cháng)，意味著(zhù)我國機床產(chǎn)業(yè)目前如同一個(gè)虛胖子。

             數控機床運行中主軸的異常及處理方法

       數控機床的主軸部件是:  利用主傳動(dòng)系統使刀具或工作產(chǎn)生主切削運動(dòng)的，要求主軸的回轉軸線(xiàn)的位置準確穩定，譽(yù)勝數控車(chē)床，即應有高的回轉精度，并有足夠的剛度和抗振性?？偨Y分析其常見(jiàn)異?，F象及處理方法。

      主軸發(fā)熱現象：機床運行中主軸發(fā)熱主要由于其轉速較高且連續工作，故摩擦熱和切削熱是主要熱源。若不盡快散熱，數控車(chē)床，強制冷卻，控制其溫升，會(huì )使主軸發(fā)生熱變形，影響加工精度。

        一般處理方法是： 先檢查前后軸承潤滑油是否耗盡或涂抹過(guò)量，應按量注入潤滑脂，再檢查前后軸承是否有損傷或混入異物，如軸承有破損應更換新軸承，或者是清除臟物，更換潤滑脂。

        主軸出現異常噪音振動(dòng)：在主軸等速旋轉過(guò)程中，常會(huì )出現異常噪音或振動(dòng)，這種情況可能來(lái)自于主軸、電機或是機械系統。檢查時(shí)，可先使電機與主軸間的聯(lián)軸器斷開(kāi)使用電機空載運行，若仍有噪音，則原因出在主軸電機，否則為機械系統中主軸箱內機械部件故障。